အင်ဂျင်နီယာ အုပ်စိုးရှင်များ မည်သို့ဖွဲ့စည်းထားသနည်း။

သံမဏိ၊ သွန်းသံ နှင့် အလူမီနီယံမင်းများ
	၎င်းတို့၏အလုပ်အတွက် ပိုမိုသင့်လျော်စေရန် စတီးအစွန်းများကို ဖြတ်ကျော်နိုင်သည့် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များမှာ အပူကုသမှု၊ အပူပေးခြင်း၊ ခြစ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်းနှင့် လက်တင်ခြင်းများဖြစ်သည်။ ကာစ်သံဖြောင့်အနားများကို မကြာခဏ လိုချင်သော အလုံးစုံပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် သွန်းလုပ်ပြီးနောက် ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းမျက်နှာပြင်များကို ခြစ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် လက်တင်ခြင်းတို့ဖြင့် ပြီးသွားပါသည်။
	အလူမီနီယမ်သည် ပစ္စည်းများပြုလုပ်ရာတွင် အလွန်လျင်မြန်ပြီး ချွေတာသောနည်းလမ်းဖြစ်သောကြောင့် မကြာခဏ extruded ပါသည်။ သို့ရာတွင်၊ ကောင်တာအတွက် လိုအပ်သော တိကျမှုရရှိရန်အတွက် extruded aluminium ပေတံတစ်ခုသည် cast iron ပေတံနှင့် ဆင်တူသော စက်ကို လိုအပ်မည်ဖြစ်ပါသည်။
	သတ္တုများပုံသွန်း Casting သည် အအေးခံပြီး မှိုပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော မှိုထဲသို့ သွန်းသောသတ္တုကို လောင်းထည့်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤနည်းဖြင့် များစွာသော ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ Casting သည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလိုအပ်သော စက်ပစ္စည်းပမာဏကို လျှော့ချနိုင်သည် သို့မဟုတ် အချို့ကိစ္စများတွင် ဖယ်ရှားပစ်နိုင်သည်။ သံမဏိနှင့် အလူမီနီယံတို့ကိုလည်း သွန်းလုပ်နိုင်သော်လည်း သံဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။
	အပူကုသမှု အပူကုသမှုနှင့် အပူပေးခြင်းတို့သည် သတ္တုနှင့် အခြားပစ္စည်းများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သည်။ အပူကုသမှုသည် သတ္တုကို အလွန်မြင့်မားသော အပူချိန်သို့ အပူပေးပြီးနောက် ၎င်းကို မာကျောစေခြင်း (လျင်မြန်စွာ အအေးခံခြင်း) ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် သတ္တု၏ မာကျောမှုကို တိုးစေသော်လည်း တစ်ချိန်တည်းတွင် ၎င်းကို ပိုမို ကြွပ်ဆတ်စေသည်။
	ဒေါသ အပူကုသမှုအပြီးတွင် အပူပေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပြီး သတ္တုကို အပူပေးခြင်းလည်း ပါ၀င်သော်လည်း အပူကုသမှုတွင် လိုအပ်သည်ထက် နိမ့်သောအပူချိန်၊ ထို့နောက်တွင် အအေးခံခြင်း နှေးကွေးသည်။ မာကျောခြင်းသည် သတ္တု၏ မာကျောမှုနှင့် ကြွပ်ဆတ်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ၎င်း၏ မာကျောမှုကို တိုးစေသည်။ အပူပေးနေစဉ်အတွင်း သတ္တုကို အပူပေးသည့် အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်၊ သတ္တု၏ မာကျောမှုနှင့် မာကျောမှုကြား နောက်ဆုံးချိန်ခွင်လျှာကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။
	ထုထည် Extrusion သည် သတ္တုကို သေစေသော ဖောက်ပြားဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း နည်းစနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ matrix သည် ပြီးသော workpiece ၏ လိုချင်သော ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခု ရှိသည်။ အလူမီနီယမ်သည် extruded ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းဖြစ်သည်။
Granite ချောမွေ့သောအနားများ
	အင်ဂျင်နီယာ၏ ကျောက်တုံးများကို အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် ကြီးမားသော အတုံးကြီးတစ်ခုမှ ပထမဆုံး ဖြတ်တောက်သည်။ ၎င်းကို ရေအေးပေးထားသော လွှကြီးများဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ အလုံးစုံပုံသဏ္ဍာန်ကို အောင်မြင်ပြီးသည်နှင့်၊ အင်ဂျင်နီယာအုပ်အဖြစ် အသုံးပြုရန်အတွက် လိုအပ်သော ပြီးစီးမှုနှင့် တိကျမှုကို ကြိတ်ခြင်း၊ ခြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် လက်တင်ခြင်းတို့ဖြင့် ရရှိသည်။
	ကြိတ် ကြိတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ လုပ်ငန်းခွင်တစ်ခုမှ အရာများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အညစ်အကြေးအမှုန်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ချည်ကြိတ်ထားသော ကြိတ်ဘီးကို အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ကြိတ်စက်သည် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် လှည့်ပတ်သည့် ဒစ်ပြားဖြစ်ပြီး အလုပ်အပိုင်းသည် ဘေးဘက်မျက်နှာ သို့မဟုတ် စက်ဝိုင်း၏မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။ 8 (ကြမ်း) မှ 250 (အလွန်ကောင်း) ကြိတ်အရွယ်အစားရှိသော discs ဖြင့်ကြိတ်နိုင်သည်။ စပါး အရွယ်အစား ပိုကောင်းလေ၊ လုပ်ငန်းခွင်၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး ပိုကောင်းလေ ဖြစ်သည်။
	ခွာနေ ကြိတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ပြားချပ်ချပ်ချောသော မျက်နှာပြင်ကိုရရှိရန် ပရောဂျက်တစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်ကို အကြမ်းဖျဉ်းအားဖြင့် ခွဲထုတ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ညီညာသော မျက်နှာပြင်လိုအပ်သော မည်သည့်သတ္တုအပိုင်းကိုမဆို ကြိတ်ခွဲနိုင်သည်။
	လက်ခုပ် Lapping သည် ကုန်ချောပေါ်ရှိ ချောမွတ်သော၊ ပိုမိုချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ထုတ်လုပ်ရန် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုသည့် အပြီးသတ် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ Lapping သည် workpiece ၏မျက်နှာပြင်နှင့် lapping tool အကြားတွင်ရှိသော အညစ်အကြေးအမှုန်များနှင့် ဆီများပါ၀င်သော လက်တင်ဒြပ်ပေါင်းပါဝင်ပါသည်။ ထို့နောက် လက်ဆွဲတူးလ်ကို အလုပ်ခွင်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရွှေ့သည်။
	လက်ပ်ငါးပိ၏ ပွန်းပဲ့သော သဘောသဘာဝသည် အလုပ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ရှိ မစုံလင်မှုများကို ဖယ်ရှားပြီး တိကျပြီး ချောမွေ့သော အပြီးသတ်မှုကို ထုတ်ပေးသည်။ lapping တွင် အသုံးအများဆုံး abrasive အမျိုးအစားများမှာ aluminium oxide နှင့် silicon carbide ဖြစ်ပြီး grit အရွယ်အစားမှာ 300 မှ 600 အထိဖြစ်သည်။
ခြစ်ခြင်း၊ ခြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပွတ်ခြင်းလား။
	ကြိတ်ခြင်းသည် လက်တင် သို့မဟုတ် သဲပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို မပေးပေ။ ကြေးချွတ်ခြင်းကို သတ္တုကွက်လပ်များပေါ်တွင်သာ လုပ်ဆောင်နိုင်သောကြောင့် ဂရန်းနိုက်အဖြောင့်အစွန်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ ဖြောင့်သောအစွန်း၏အရွယ်အစားသည် ခြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် အပ်ခြင်းပြုလုပ်ခြင်းရှိ၊ ယေဘူယျ စည်းမျဉ်းအရ၊ ခြစ်ခြင်းသည် အရှည်အရှည်ထက် ပိုတိကျသော်လည်း မည်သည့် ပေတံက ပိုတိကျမည်ကို သေချာအောင် ပြောပြရန် တစ်ခုတည်းသော နည်းလမ်းမှာ သင်ဝယ်ယူရန် စီစဉ်ထားသော အင်ဂျင်နီယာအုပ်ထိန်းစက် ထုတ်လုပ်သူများ၏ သည်းခံနိုင်မှုကို ကြည့်ရှုရန် ဖြစ်သည်။