ဒီဇယ်အင်ဂျင် Injectors များကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အိမ်တွင် မည်ကဲ့သို့ သန့်ရှင်းရမည်နည်း
အကြောင်းအရာ
ဒီဇယ်အတွင်းပိုင်းလောင်ကျွမ်းမှုအင်ဂျင် (ICE) သည် အလွန်ယုံကြည်စိတ်ချရသော ယူနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဒီဇယ်အင်ဂျင်၏ အင်္ဂါရပ်များ သည် ဖွံဖြိုးဆဲကာလတွင်ပင် မြင့်မားသော ဘေးကင်းမှု၏ အနားသတ်ကို အာမခံပါသည်။ လက်တွေ့အားဖြင့်၊ ၎င်း၏ ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ပြဿနာအားလုံးကို လောင်စာဆီ ကိရိယာများနှင့် သီးသန့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ အထူးသဖြင့် လောင်စာထိုးစက် (injectors) သည် ပိတ်ဆို့မှုများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်လာသည်။
သူတို့နဲ့ဘာမှားနေလဲ၊ ဒီဆောင်းပါးမှာ အဖြေထုတ်ပါမယ်။
ဒီဇယ် Injectors များ၏လည်ပတ်မှုနိယာမ
၎င်းတို့၏ အဓိကတာဝန်မှာ အကောင်းမွန်ဆုံး (ပြန့်ကျဲနေသော) လောင်စာ atomization ဖြစ်သည်။ ဒီဇယ်သည် ဓာတ်ဆီနှင့် မတူဘဲ ဒီဇယ်ဆီတွင် အလုပ်လုပ်သည်၊ ၎င်းသည် လေးလံသော ဆီအပိုင်းအစများကို သန့်စင်ခြင်း၏ အရောအနှောဖြစ်သည်။ ပြီးပြည့်စုံပြီး လျင်မြန်စွာလောင်ကျွမ်းမှုအတွက် သင့်လျော်သော ညီညွတ်မှုတစ်ခုအဖြစ် လေနှင့်ရောစပ်ရန် အလွန်ဝန်လေးပါသည်။
အရိုးရှင်းဆုံးကိရိယာတွင် nozzle များရှိသည်။ Hydromechanical အမျိုးအစား. ဒီဇယ်လောင်စာဆီသည် ၎င်းတို့ထံသို့ ဖိအားမြင့်လောင်စာပန့် (TNVD) ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီမှ သီးခြားစီရောက်လာသည်။ အခိုက်အတန့်တွင် သတ်မှတ်ထားသော အတိုင်းအတာဖိအားသို့ ရောက်ရှိသောအခါ၊ နော်ဇယ်ပွင့်လာပြီး ပန့်စူပါအားသွင်းကိရိယာမှ တိုင်းတာထားသော လောင်စာဆီအား လောင်ကျွမ်းခန်းထဲသို့ ထိုးသွင်းကာ အမှုန်အမွှားလေးများအဖြစ် တစ်ပြိုင်နက် ဖြန်းပေးသည်။
ထို့နောက် ဖိအားကျသွားပြီး injector valve ကို return spring ဖြင့် ပိတ်သည်။ ဒီဇယ်လောင်စာဆီ၏ ရှေ့ပြေးအပိုင်းငယ်ကို ပထမအကြိမ် ပံ့ပိုးပေးသောအခါတွင် အဆင့်နှစ်ဆင့်ဖြင့် လည်ပတ်နိုင်ပြီး၊ ထို့နောက် ဒုတိယစပရိန်ကို အသက်သွင်းပြီး ပင်မလောင်စာဆီအား atomizer သို့ ပေးဆောင်သောအခါတွင် ဖြစ်နိုင်သည်။ ဒါက အင်ဂျင်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါတယ်။
ပိုအဆင့်မြင့်သော ဆေးထိုးစနစ်သည် ဘုံဖိအားမြင့်ရထားလမ်း၏ နိယာမအရ ၎င်း၏အဖွဲ့အစည်းဖြစ်လာသည်။ ရထားလမ်း. ဤတွင်၊ ဖိအားမြင့်လောင်စာပန့်သည် နော်ဇယ်များအားလုံးကို တစ်ချိန်တည်းတွင် လိုအပ်သော ဖိအားကို ဖန်တီးပေးပြီး ထိန်းချုပ်ယူနစ်မှ လျှပ်စစ်အချက်ပြမှုဖြင့် ၎င်းတို့ကို အချိန်မှန်တွင် အစပျိုးပေးသည်။
ဆလင်ဒါများပေါ်တွင် အရောအနှောများကို ပိုမိုတိကျစွာ ဖြန့်ဝေနိုင်ခြင်း၊ စက်ဝိုင်းတစ်ခုအတွင်း အများအပြား စားသုံးခြင်းကြောင့် ချောမွေ့စွာ သုံးစွဲခြင်းနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ဒီဇယ်လောင်စာလောင်ကျွမ်းခြင်းတို့ကို ပိုမိုပျော့ပျောင်းစေသော အင်ဂျင်လည်ပတ်မှုဖြင့် ဒီဇယ်ဆီများ၏ အရည်အသွေးမြင့်မားသော လောင်ကျွမ်းမှုကို ရရှိစေပါသည်။ အပိတ်အဆို့ရှင်ကို ထိန်းချုပ်သည့် injector တစ်ခုစီတွင် အီလက်ထရွန်းနစ်သံလိုက်တစ်ခုရှိနေခြင်းကြောင့် ၎င်းကိုသေချာစေသည်။
နောက်တစ်ဆင့်ကတော့ အသွင်အပြင်ပါ။ piezoelectric actuator မှုတ်ဆေးထိုးအပ်အတွက်။ ၎င်းတို့အား လျှပ်စစ်ဗို့အားကို အသုံးပြုသောအခါ အချို့သော crystals များ၏ ဂျီဩမေတြီအတိုင်းအတာကို ပြောင်းလဲခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှု။
လျှပ်စစ်သံလိုက်ဒရိုက်နှင့်မတူဘဲ၊ ထိုအဖွဲ့အစည်းသည် သင့်အား valves များ၏အမြန်နှုန်းကို သိသိသာသာတိုးစေသည်။ ဆလင်ဒါ၏ လေဖြတ်မှုတိုင်းတွင် ဖြည့်သွင်းသော လောင်စာဆီ အစိတ်အပိုင်း အရေအတွက်ကို တိုးမြှင့်ရန် ဖြစ်နိုင်သည်။ ဒီဇယ်အင်ဂျင်များ၏ ပတ်ဝန်းကျင်သဟဇာတဖြစ်မှုအတွက် အမြဲတစေ တိုးမြင့်လာသော လိုအပ်ချက်များကြောင့် တိုင်းတာမှုကို တွန်းအားပေးခဲ့သည်။ ထိုကဲ့သို့သော နော်ဇယ်များသည် မြင့်မားသောစျေးနှုန်းနှင့် ပြုပြင်မွမ်းမံမှု မရှိခြင်းတို့ဖြင့် ထူးခြားချက်ဖြစ်သည်။
သီးခြား လူတန်းစားလို့ ခေါ်ပါတယ်။ injector ပန့်. ၎င်းတို့သည် စနစ်တွင် ဖိအားမြင့်လောင်စာပန့်မရှိခြင်းကြောင့် ခွဲခြားသိမြင်ကြပြီး၊ ၎င်း၏အခန်းကဏ္ဍသည် လောင်စာဆီ injector တစ်ခုစီတွင် တည်ဆောက်ထားသော camshaft cams များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ချက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။
ချို့ယွင်းချက်များစွာကြောင့် ၎င်းတို့ကို အသုံးပြုခဲပါသည်။ ဤနေရာတွင် အားသာချက်များထဲမှ စက်ပစ္စည်းများကို အနည်းငယ်ရိုးရှင်းစေမည့် ဘုံဖိအားမြင့်ပန့်မရှိခြင်းသာဖြစ်သည်။
အကျင့်ပျက်ခြစားမှု၏လက္ခဏာများ
ပျက်ကွက်ခြင်း၏ အဖြစ်များသော အကြောင်းအရင်း သုံးခုရှိသည်။
- injector မှတဆင့်တိုးများစီးဆင်းမှု (overflow);
- လောင်စာ atomization ၏အရည်အသွေးကိုလျှော့ချ;
- တစ်ဦးချင်းစီ sprayer များ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုလျှော့ချ။
အပြင်ပန်းအားဖြင့်၊ ၎င်းသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် တူညီနေမည်ဖြစ်သော်လည်း၊ သီးခြားကိစ္စတစ်ခုစီ၏ အနီးကပ်စစ်ဆေးခြင်းသည် ပြဿနာ၏ အနီးစပ်ဆုံးသဘောသဘာဝကို ညွှန်ပြနိုင်သော်လည်း၊
- အင်ဂျင်၏ အထွက်နှုန်းသည် ပြောင်းလဲသွားပြီး ၎င်း၏ ပါဝါသည် ကျဆင်းကာ တိုးလာနိုင်သည်။
- အင်ဂျင်သည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်ပြီး ရပ်တန့်နေချိန်တွင် ကြမ်းတမ်းစွာလည်ပတ်နေမည်ဖြစ်သည်။
- လှုပ်ရှားမှုတွင်၊ အရှိန်မြှင့်စက်၏ တူညီသော အနေအထားဖြင့် ပြတ်ပြတ်သားသား မြင်နိုင်သော အရှုပ်အထွေးများနှင့် ပစ်ကပ်များ ပေါ်လာနိုင်သည်။
- အင်ဂျင်သံပြောင်းမယ်၊ တင်းမာမှု၊ တုန်ခါမှုတွေနဲ့ ဆလင်ဒါတွေမှာ ခေါက်တာတွေတောင် ပေါ်လာလိမ့်မယ်။
- အင်ဂျင်သည် မီးခိုးစတင်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ အိတ်ဇောသည် အနက်ရောင်ဖြစ်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ မီးမလောင်ရသေးသော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်လောင်စာအကြွင်းအကျန်များကို မီးခိုးမထွက်ကြောင်း ညွှန်ပြသည်။
- ထိုနေရာတွင် ပိုလျှံနေသော ဒီဇယ်ဆီများ ဝင်ရောက်မှုကြောင့် စက်ကွင်းအတွင်းရှိ ဆီအဆင့် မြင့်တက်လာမည်ဖြစ်သည်။
- ခေတ်မီအတွင်းပိုင်းလောင်ကျွမ်းမှုအင်ဂျင်သည် အတွင်းပိုင်းရောဂါရှာဖွေရေးနည်းလမ်းဖြင့် ချွတ်ယွင်းချက်တစ်ခုကို သတိပြုမိမည်ဖြစ်ပြီး ကိရိယာဘောင်ပေါ်တွင် ထိန်းချုပ်မီးကို လင်းစေမည်ဖြစ်သည်။
မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ အကြောင်းရင်းများကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းသိရှိရန် Injector များကို တစ်ဦးချင်းစစ်ဆေးရန် လိုအပ်မည်ဖြစ်ပါသည်။
အိမ်တွင် Injector များ၏ရောဂါရှာဖွေရေး
တိကျသေချာသော အတိုင်းအတာတစ်ခုဖြင့်၊ ကားဂိုဒေါင်တွင် ချို့ယွင်းနေသော စက်ပစ္စည်းတစ်ခုကို တွက်ချက်နိုင်သည်။ ဦးစွာ သံသယဖြစ်ဖွယ် injector ၏ သီးခြားတည်နေရာကို သင်ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။
ရပ်တန့်နေသော ဒီဇယ်အင်ဂျင်၏ အမြန်နှုန်းကို ၎င်း၏ မညီမညာသော လည်ပတ်မှုကို တတ်နိုင်သမျှ ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ပေါ်လွင်စေသည့် နည်းလမ်းဖြင့် သတ်မှတ်သတ်မှတ်ထားသည်။ ထို့နောက်၊ သင့်လျော်သောနည်းလမ်းများထဲမှတစ်ခုတွင်၊ inlet fitting ၏ fastening ကိုဖြေလျော့ပေးသော nozzle မှလောင်စာဖိအားကိုဖယ်ရှားသည်။ ဝန်ဆောင်မှုပေးသော အင်ဂျယ်တာသည် လည်ပတ်မှုသွေဖည်မှုရှိသော အင်ဂျင်မှ ပိုမိုသိသာထင်ရှားသော တုံ့ပြန်မှုကို ဖြစ်စေသည်။
လျှပ်စစ်သံလိုက်ထိုးသွင်းကိရိယာတွင်၊ သင်သည် မာလ်တီမီတာဖြင့် ဆိုလီနွိုက်အကွေ့အကောက်များ၏ ခံနိုင်ရည်ကို တိုင်းတာနိုင်သည်။ ၎င်း၏တန်ဖိုးသည် ohms ယူနစ်မှ နှစ်ဆယ်အထိရှိနိုင်ပြီး၊ သီးခြားကိရိယာတစ်ခုအတွက် စာရွက်စာတမ်းများမှ သင်ပိုမိုတိကျစွာရှာဖွေနိုင်သည်။ မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ break သည် လုံးဝ coil ချို့ယွင်းခြင်းကို ဆိုလိုသည်။
အရိုးရှင်းဆုံး hydromechanical injectors များတွင် tee၊ pressure gauge နှင့် လူသိများသော ထိန်းချုပ်မှုအပိုင်းကို အသုံးပြု၍ valve အဖွင့်အစတွင် ဖိအားကို တိုင်းတာနိုင်သည်။ နွေဦးစံကိုက်ချိန်ညှိမှုများတွင် ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်နိုင်ပြီး ဆေးထိုးထောင့်ကို သွေဖည်သွားစေမည်ဖြစ်သည်။
လျှံထွက်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ (return drain)
Common Rail စနစ်တွင် ဆေးထိုးခြင်းကို အထူးစစ်ဆေးသော valve သုံးပြီး ထိန်းချုပ်သည်၊ ၎င်းသည် ပင်မအဆို့ရှင်ပင်စည်တွင် လိုအပ်သော ဖိအားကျဆင်းမှုကို ဖန်တီးပေးသောကြောင့် ၎င်းသည် ဆလင်ဒါကိုလည်း ဖွင့်ပြီး ထောက်ပံ့ပေးသည်။
ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုသည် ပြန်လိုင်းထဲသို့ လောင်စာများ အလွန်အကျွံ စီးဝင်စေပြီး ရထားလမ်းဖိအား ကျဆင်းစေသည်။ မော်တာသည် ခက်ခက်ခဲခဲ စတင်သည်။
စစ်ဆေးရန်အတွက်၊ ပြန်ပေးပိုက်များကို နော်ဇယ်များအားလုံးမှ ဖယ်ရှားပြီး၊ အစား dropper စနစ်များမှ ပြွန်များပါရှိသော သာမန်အကြည်ဓာတ်ဘူးများပါသော ဆေးထိုးအပ်များကို တပ်ဆင်ပါသည်။ အင်ဂျင်စက်ရပ်နေချိန်တွင်၊ ဝန်ဆောင်မှုပေးနိုင်သော နော်ဇယ်များသည် ပြန်လိုင်းထဲသို့ လောင်စာအနည်းငယ်သာ ထုတ်လွှတ်သည်၊ များသောအားဖြင့် တစ်မိနစ်လျှင် မီလီလီတာအနည်းငယ်သာရှိသည်။
ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုသည် အဆများစွာ ပိုပေးမည်၊ တိကျသောတန်ဖိုးသည် စက်အမျိုးအစားနှင့် အင်ဂျင်အပေါ်တွင်မူတည်သည်၊ သို့သော် အနည်းဆုံး သုံးဆနှင့်အထက် ပိုလျှံပါက နော်ဇယ်ကို ပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးရမည်။
ရောဂါရှာဖွေရေးရပ်
ကောင်းမွန်သော ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ထိုးဆေးစမ်းသပ်ရပ်တွင် အမြန်ရောဂါရှာဖွေမှုများအပြင် ပိုမိုသိမ်မွေ့သောချွတ်ယွင်းချက်များကို သိရှိနိုင်စေမည့် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများပါရှိသည်။
အရိုးရှင်းဆုံး ခုံတန်းလျားစစ်ဆေးမှုသည် နော်ဇယ်၏ အလုပ်လုပ်ပုံဖိအားအပြင် ၎င်း၏ဖြစ်နိုင်သော လေထုညစ်ညမ်းမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုတို့ကို ထိန်းထားရန် ပြုလုပ်ထားသည်။ ချိန်ညှိထားသော အရည်ကို ဖြန်းသောအခါ မီးရှူးမီးပုံသဏ္ဍာန်ကို အမြင်အာရုံဖြင့် အကဲဖြတ်သည်။ စက်ပစ္စည်း၏ အခြေခံစွမ်းရည်များကို မပြည့်စုံပါက၊ injector အား ပြတ်ပြတ်သားသား ငြင်းပယ်ပါသည်။
ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောစမ်းသပ်မှုများသည် စမ်းသပ်မှုအောက်တွင်ရှိသောအစိတ်အပိုင်းအား idle မှအမြင့်ဆုံးပါဝါအထိမုဒ်များအားလုံးတွင်လည်ပတ်ရန်သင့်လျော်သည်ရှိမရှိ၊ ကြိုတင်ထိုးသွင်းမုဒ်များတွင်အဆို့ရှင်များ၏အမြန်နှုန်းကိုစစ်ဆေးခြင်းအပြင် check valves များ၏အခြေအနေကိုစစ်ဆေးပါ။
၎င်းသည် ယေဘူယျအခြေအနေကို အကဲဖြတ်ရန်နှင့် အိတ်ဇော၏ ပတ်ဝန်းကျင်သဟဇာတဖြစ်မှုအတွက် လက်ရှိစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီနိုင်မှုအပြင် ကျန်ရှိသောအရင်းအမြစ်များကို ခန့်မှန်းရန် တစ်ခုတည်းသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ရပ်တည်မှု၏အလုပ်၏ရလဒ်သည် injector ၏အခြေအနေဆိုင်ရာအခြေအနေ၏ coding ဖြစ်လိမ့်မည်။
အထူးစက်များ
Injector များ၏ လုပ်ဆောင်ချက်များကို အထူးပြုတပ်ဆင်မှုများဖြင့်လည်း စစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ hydro-mechanical injectors သည် valve ဖွင့်သင့်သည့် လောင်စာဖိအားကို ဖန်တီးပေးသည့် ကိရိယာဖြင့် စမ်းသပ်နိုင်ပြီး သတ်မှတ်ထားသော ကန့်သတ်ချက်များအတွင်း ရှိနေကြောင်း သေချာအောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ စက်တွင် လက်စုပ်စက်နှင့် ဖိအားတိုင်းကိရိယာပါရှိသည်။
ဒီဇယ်စမ်းသပ်သူများနှင့် autonomous တွင်ပါ ၀ င်သည့်ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောဒီဇိုင်းများလည်းရှိသည်။ ၎င်းတို့ကို အများအားဖြင့် လက်စွဲ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဆေးထိုးပန့်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဓာတ်စုစက်၊ တိုင်းတာရေးကိရိယာများနှင့် အမြင်အာရုံထိန်းချုပ်မှုအတွက် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော မီးဘူးများ တပ်ဆင်ထားသည်။ ကိုယ်တိုင်ထုတ်လုပ်ရန် အတော်လေး တတ်နိုင်သည်။
ဒီဇယ်ဆေးထိုးစက် သန့်ရှင်းရေး
ပြဿနာတစ်ခုရှိနေခြင်းကို အကဲဖြတ်ပြီး အချို့ကိစ္စများတွင် ရှုပ်ထွေးမှုအရ သန့်ရှင်းရေး သို့မဟုတ် အလယ်အလတ်ပြုပြင်ခြင်းဖြင့် လည်ပတ်နိုင်မှုကို ပြန်လည်ရယူနိုင်သည်။ ဓာတုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နည်းလမ်းများဖြင့် ညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ရှားရန် ခွင့်ပြုထားသည်။
ultrasound
ကြိမ်နှုန်းမြင့်သော အသံတုန်ခါမှုများကို ထိတွေ့ခြင်းသည် အတော်လေးထိရောက်သည်၊ မကြာခဏဆိုသလို စက်ရုံတွင် အထူးဆေးသုတ်ထားသော ကမ္ပည်းများကိုပင် အစိတ်အပိုင်းများမှ ဆေးကြောလေ့ရှိသည်။
ဖယ်ရှားလိုက်သော နော်ဇယ်အား သန့်စင်သောအရည်ဖြင့် ဖြည့်ထားသော ရေချိုးခန်းတွင် ထားရှိကာ အစွမ်းထက်သော အာထရာဆောင်းထုတ်လွှတ်မှုအား ချိတ်ဆက်ထားသည်။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်သည် မိနစ် 20 ခန့်ကြာပြီးနောက် ရလဒ်များကို မတ်တပ်ရပ်ပေါ်တွင် စောင့်ကြည့်သည်။
နူးညံ့သိမ်မွေ့သော ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ အများအပြားပါရှိသော ခေတ်မီဆုံး နော်ဇယ်များသည် သန့်ရှင်းရေး မလုပ်မီကထက် ပိုမိုဆိုးရွားစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် မီးရှူးအမျိုးအစားအတွက်သာမက ကန့်သတ်ချက်အားလုံးကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။
မတ်တပ်ရပ် သန့်ရှင်းရေး
ညစ်ညမ်းသော ထိုးဆေးမှတဆင့် အထူးထုတ်လွှရည်ကို ဖိအားအောက်တွင် လောင်းချသည်၊၊ အလွန်ထိရောက်သော ဖျော်ရည်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။
၎င်းသည် သန့်ရှင်းမှု၏ ယုံကြည်စိတ်ချရဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်၊ မည်သည့်အစိတ်အပိုင်းကိုမျှ အဖျက်အဆီးအတားအဆီးများမခံရဘဲ၊ အရာခပ်သိမ်းသည် သတ္တုသိုက်များနှင့် ညစ်ညမ်းသောအညစ်အကြေးများကို ဖျက်သိမ်းခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်ထားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
တစ်ချိန်တည်းမှာပင် တူညီသော မတ်တပ်ရပ်ကို အသုံးပြု၍ လုပ်ငန်း၏ ရလဒ်များကို စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးပြီးနောက် မှုတ်ဆေးများ ထပ်မံအသုံးပြုခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေအပေါ် အတိကျဆုံး ဆုံးဖြတ်ချက်ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများအသုံးပြုခြင်း။
ရောင်းချရာတွင် လောင်စာဆီထည့်ရုံဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သော ဒီဇယ်သုံးပစ္စည်းများအတွက် ဆပ်ပြာအမျိုးမျိုးထည့်ထားသော အမျိုးမျိုးသော ဓာတုပစ္စည်းများ အများအပြားရှိပါသည်။
ဤနည်းလမ်း၏ ထိရောက်မှုမှာ သံသယဖြစ်ဖွယ်ရှိပြီး ယင်းပစ္စည်းများသည် အရည်အသွေးမြင့်ဒီဇယ်လောင်စာတွင် ရှိနှင့်ပြီးဖြစ်သောကြောင့် အဆက်မပြတ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သတ္တုသိုက်များ၏အသွင်အပြင်ကို ခွင့်မပြုသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဆပ်ပြာအစိတ်အပိုင်းများပါဝင်မှုနည်းသောကြောင့် ရှိပြီးသားအရာများကို ဆေးကြောရန်ခက်ခဲသည်။
ထို့အပြင်၊ ကြီးမားသောအပိုင်းအစများ ကွဲထွက်သွားပြီး ပိတ်ဆို့မှုများအဖြစ်သို့ ကျရောက်ကာ ၎င်းတို့ကို လုံးဝပိတ်ဆို့သွားသောအခါတွင် ကြီးမားစွာညစ်ညမ်းသောစနစ်တစ်ခုတွင် ဆန့်ကျင်ဘက်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိနိုင်သည်။ သို့သော် အပြုသဘောဆောင်သော ရလဒ်ကိုလည်း ချန်လှပ်မထားပေ။
လက်စွဲနည်း
နော်ဇယ်ကို ဖြုတ်ပြီး သန့်စင်သော အရည်ကို လောင်းထည့်ခြင်းဖြင့် နှစ်မျိုးလုံး လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ နောက်ဆုံးအခြေအနေတွင်၊ ဤအရာသည် မတ်တပ်ရပ်၌ ဆေးကြောခြင်းမှလွဲ၍ ရှုပ်ထွေးမှုမဟုတ်ပေ။
ဒီဇိုင်းအရ ခွင့်ပြုထားသည့် နော်ဇယ်ကို ဖြုတ်လိုက်သောအခါတွင် အဆို့ရှင်များကို သန့်စင်ပြီး ကြိတ်ချေကာ၊ ဝင်ရောက်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများမှ ဖုန်များကို စက်ဖြင့် ဖယ်ရှားကာ နော်ဇယ်အပေါက်များကို ပျော့ပျောင်းသောဝိုင်ယာကြိုးဖြင့်ပင် သန့်ရှင်းရေးလုပ်နိုင်ပါသည်။
အဓိကအချက်မှာ အသေးစိတ်အချက်အလက်များအားလုံး၏ တိကျမှန်ကန်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လုံလောက်သောဂရုစိုက်မှုကို ကျင့်သုံးရန်ဖြစ်သည်။ ရေဆေးရန်အတွက်၊ သန့်ရှင်းရေးအတွက် တူညီသောအရည်ကို အသုံးပြုသည်။
လောင်စာဆီပေးပို့သည့် စက်များ၏ သက်တမ်းကို မည်သို့ တိုးမြှင့်မည်နည်း။
ရှေးအကျဆုံး အင်ဂျင်များမှလွဲ၍ ဒီဇယ်အင်ဂျင်များ၏ လောင်စာသုံးပစ္စည်းများကို အရည်အသွေးမြင့် လောင်စာအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
- ခေတ်မီခရီးသည်တင်ကားပါဝါစနစ်များအတွက် အထူးထုတ်လုပ်ထားသည့် အကောင်းဆုံး ဒီဇယ်ဆီများကိုသာ ဆီဖြည့်သင့်သည်။
- ရေဝင်ရောက်မှုသည် တင်းကြပ်စွာ လက်မခံနိုင်သောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ချက်ချင်းချေးယူနိုင်ပြီး ပြုပြင်မှုများစွာ လိုအပ်ပါသည်။
- ဇကာများနှင့် အနည်ထိုင်ကန်များ၏ အခြေအနေကို စောင့်ကြည့်ရန်၊ ၎င်းတို့ကို အချိန်မီ ပြောင်းလဲရန်နှင့် ညွှန်ကြားချက်များအတိုင်း ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပြီး အကောင်းဆုံးအားဖြင့်၊ အထူးပြုဒီဇယ်ဝန်ဆောင်မှုတွင် ဖယ်ရှားခြင်းနှင့်အတူ ပုံမှန်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်းများကို လျှော်ဖွပ်လုပ်ဆောင်သင့်သည်။
ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် သိသာထင်ရှားသော ကုန်ကျစရိတ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် ပိတ်နေသောချိတ်ဆက်မှုများကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
