ကြွေဘရိတ်များ၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများ

စံဒစ်ဘရိတ်များတွင် သံ သို့မဟုတ် သံမဏိပြားများနှင့် သတ္တုခြစ်ရာများဖြင့် အားဖြည့်ထားသည့် အဖြည့်ခံပြားများ ပါဝင်သည်။ Asbestos သည် ပွတ်တိုက်နေသော နံရံများ ၏ အခြေခံဖြစ်သောအခါတွင် ပါဝင်မှု နှင့် ပတ်သက်၍ အထူးမေးခွန်းများ မရှိခဲ့ဘဲ ဘရိတ်အုပ်စဉ်အတွင်း ထွက်လာသော ကျောက်ဂွမ်းမျှင်များနှင့် ဖုန်မှုန့်များသည် ကင်ဆာဖြစ်စေနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ကျောက်ဂွမ်းအသုံးပြုခြင်းကို တားမြစ်ခဲ့ပြီး အမျိုးမျိုးသော အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းများကို pads များတွင် စတင်အသုံးပြုခဲ့သည်။ ပြင်းထန်သော အခြေအနေများအောက်တွင် ၎င်းတို့၏ ဂုဏ်သတ္တိများ မလုံလောက်တော့ပေ။

ကြွေထည်ဆိုတာ ဘာလဲ၊ ဘာကြောင့်လဲ။

ကြွေထည်များကို အော်ဂဲနစ် သို့မဟုတ် သတ္တုမဟုတ်သည့်အရာဟု ယူဆနိုင်သည်။ ခက်ခဲသောအခြေအနေများတွင် အလုပ်လုပ်သော မော်တော်ကားဘရိတ်များ၏ ပွတ်တိုက်မှုအလွှာများအတွက် လိုအပ်သော ၎င်း၏ဂုဏ်သတ္တိများဖြစ်လာသည်။

ဒစ်ခ်ဘရိတ်သည် အခြားသူများထက် အားသာချက်များစွာရှိသော်လည်း ၎င်း၏အင်္ဂါရပ်မှာ သေးငယ်သော ပတ်ပတ်လည်ဧရိယာဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောဘရိတ်ပါဝါသည် ကြီးမားသော အပူစွမ်းအင်ပမာဏကို လျင်မြန်စွာထုတ်လွှတ်ခြင်းကို ဆိုလိုသည်။ သင်သိသည့်အတိုင်း စွမ်းအင်သည် ပါဝါနှင့် ထုတ်လွှတ်သည့်အချိန်နှင့် အချိုးကျပါသည်။ နှစ်ခုစလုံးသည် ကား၏ ဘရိတ်ထိရောက်မှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။

အချိန်တိုအတွင်း အကန့်အသတ်ရှိသော ထုထည်တစ်ခုအတွင်း သိသာထင်ရှားသော စွမ်းအင်များ ထုတ်လွှတ်ခြင်း ဆိုသည်မှာ တူညီသော ရူပဗေဒနှင့်အညီ ပတ်ဝန်းကျင် အာကာသထဲသို့ အပူများ စိမ့်ဝင်သွားသောအခါတွင် အပူချိန် တိုးလာစေသည်။ ဘရိတ်အနားသပ်တွေလုပ်ထားတဲ့ မိရိုးဖလာပစ္စည်းတွေက ဒီမှာမနေတော့ဘူး။ လေဝင်လေထွက်ရှိသော ဒစ်ပြားများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ရေရှည်တွင် အပူဓာတ်ကို တည်ငြိမ်စေနိုင်သော်လည်း အဆက်အသွယ်ဇုန်ရှိ ဒေသန္တရ အပူလွန်ကဲခြင်းမှ မသက်သာပါ။ Pad ပစ္စည်းသည် စာသားအတိုင်း အငွေ့ပျံသွားကာ ရလဒ်အပိုင်းအစများသည် ချောမွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖန်တီးပေးကာ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းများ သိသိသာသာကျဆင်းလာပြီး ဘရိတ်များ ပျက်သွားပါသည်။

အများအားဖြင့် ဆီလီကွန်ကာဗိုက် အမျိုးမျိုးကို အခြေခံထားသော ကြွေထည်များသည် ပိုမိုမြင့်မားသော အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ ပူနွေးလာသောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် ပွတ်တိုက်မှု၏အမြင့်ဆုံးကိန်းဂဏန်းကိုပေးစွမ်းပြီး အကောင်းဆုံးမုဒ်သို့သာ ဝင်ရောက်သည်။

အားဖြည့်မရှိပါက အနားသပ်သည် လုံလောက်သော ခွန်အားကို ရရှိနိုင်မည် မဟုတ်ပေ၊ ယင်းအတွက် အမျှင်အမျိုးမျိုးကို ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုတွင် ထည့်သွင်းထားသည်။ အများစုမှာ ကြေးနီရိတ်ခြင်းဖြစ်ပြီး အားကစားဘရိတ်များအတွက် ကာဗွန်ဖိုက်ဘာကို အသုံးပြုကြသည်။ အားဖြည့်ပစ္စည်းများကို ကြွေထည်ပစ္စည်းများနှင့် ရောစပ်ပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ဖုတ်ပါ။

လျှောက်လွှာ၏သဘောသဘာဝပေါ် မူတည်၍ pads ၏ဖော်မြူလာကွဲပြားနိုင်သည်။ ဘရိတ်၊ လမ်း၊ အားကစား သို့မဟုတ် အလွန်အမင်း အမျိုးအစား pads များ၏ ရည်ရွယ်ချက်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ ၎င်းတို့တွင် မတူညီသော အပူချိန်နှင့် ကန့်သတ်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းများရှိသည်။ သို့သော် ယေဘူယျအားဖြင့် ခက်ခဲသော အခြေအနေများတွင် အလုပ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည် ။

• ပွတ်တိုက်အားကိန်းတည်ငြိမ်မှု;
• disc wear minimization;
• လည်ပတ်ဆူညံသံနှင့် တုန်ခါမှုဝန်ကို လျှော့ချခြင်း၊
• မြင့်မားသောလည်ပတ်မှုအပူချိန်တွင်ပစ္စည်း၏မြင့်မားသောခုခံမှုနှင့်ဘေးကင်းလုံခြုံမှု။

Ceramics များကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် pads များသာမက discs များကိုလည်း ပြုလုပ်ထားပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ရောနှောအသုံးပြုသည့်အခါတွင် တိုးမြှင့်ဝတ်ဆင်မှုကို သတိပြုမိမည်မဟုတ်ပါ၊ ကြွေထည်အပြားများသည် သံမဏိနှင့် သွန်းသံဓာတ်ပြားများကို အရှိန်ပြင်းစွာ ဖျက်စီးခြင်းသို့ ဦးတည်ခြင်းမရှိပါ။ Ceramic rotors (discs) များကို thermal loading condition အောက်တွင် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုဖြင့် ခွဲခြားထားသောကြောင့် ၎င်းတို့အား လက်ခံနိုင်လောက်အောင် ကြီးမားခြင်းမျိုး မဖြစ်စေရန်နှင့် ရုတ်တရတ် အအေးခံချိန်တွင် ကျန်နေသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို မချန်ထားခဲ့ပါ။ ထိုကဲ့သို့ အပူပေးခြင်းဖြင့် သဘာဝအအေးခံခြင်းသည်ပင် အချိန်အကန့်အသတ်အတွင်း သိသာထင်ရှားသော အပူချိန်ကျဆင်းသွားစေသည်။

ကြွေထည်ဘရိတ်များ၏အားသာချက်များနှင့်အားနည်းချက်များ

Ceramics တွေရဲ့ အားသာချက်တွေအကြောင်း ပြောထားပြီးသားပါ၊ သိသာထင်ရှားတဲ့အချက်တွေနဲ့ ဖြည့်စွက်နိုင်ပါတယ်။

• ထိုယန္တရားများသည် အလေးချိန်နှင့် အတိုင်းအတာ တူညီသော ထိရောက်မှုရှိသော အလေးချိန်နည်းပြီး ဆိုင်းထိန်းဒိုင်းနမစ်၏ အရေးကြီးသော ညွှန်ပြချက်အား မပေါက်ထုတ်နိုင်သော ဒြပ်ထုကဲ့သို့ လျော့နည်းစေသည်။
• ပတ်ဝန်းကျင်သို့ အန္တရာယ်ဖြစ်စေသော အရာများ မထွက်ရှိပါ။
• အပူချိန် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ဘရိတ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ကျဆင်းမသွားဘဲ တိုးလာကာ တစ်ခါတစ်ရံ ကြိုတင်အပူပေးရန်လိုအပ်ပါသည်။
• အားဖြည့်ပစ္စည်းသည် အပူချိန်မြင့်သော ချေးမတက်နိုင်ပါ။
• ကြွေထည်ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ဟင်းချက်နည်းတစ်ခုရွေးချယ်သောအခါတွင် ကောင်းစွာကြိုတင်ခန့်မှန်းပြီး ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ၎င်းသည် အသုံးချမှုများစွာအတွက် ဆင်တူသောအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။
• ကြွေထည်ပစ္စည်းများနှင့် ferro ပါဝင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းစပ်နိုင်သည်၊ ၎င်းသည် ကြွေထည်ပြားများအတွက် တူညီသော discs များကို အသုံးပြုရန် မလိုအပ်ပါ။
• ကြွေထည်ပစ္စည်းများသည် နူးညံ့သိမ်မွေ့သောအခြေအနေတွင် အလုပ်လုပ်သောအခါ အလွန်အကြမ်းခံပါသည်။

၎င်းသည် minuses မပါဘဲ မလုပ်နိုင်သော်လည်း အားသာချက်များ၏ နောက်ခံကို ဆန့်ကျင်ဘက် အများအပြားမရှိပါ။

• ကြွေထည်ဘရိတ်များသည် ပို၍စျေးကြီးသေးသည်။
• အထူးသဖြင့် ထိရောက်မှုရှိသော ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုများသည် ပွတ်တိုက်မှု၏ကိန်းဂဏန်းသည် အပူချိန်လျော့ကျလာသည်နှင့်အမျှ လျော့နည်းသွားသောကြောင့် ကြိုတင်အပူပေးရန်လိုအပ်သည်။
• အချို့သော အခြေအနေများအောက်တွင် ၎င်းတို့သည် ဖယ်ရှားရခက်သော creak ကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

ထင်ရှားသည်မှာ၊ ကြွေထည်ဘရိတ်အစိတ်အပိုင်းများသည် စိတ်အားထက်သန်သောမောင်းနှင်မှုနှင့် အားကစားများတွင် အခြားရွေးချယ်စရာမရှိပါ။ အခြားကိစ္စများတွင်၊ ၎င်းတို့၏မြင့်မားသောစျေးနှုန်းသည်သူတို့အသုံးပြုမှု၏သင့်လျော်မှုကိုစဉ်းစားစေသည်။