အနာဂတ်အတွက် အမှုန့်

ဆွီဒင်ကုမ္ပဏီ VBN Components သည် ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများနှင့် ကြိတ်ခွဲစက်များကဲ့သို့သော ကိရိယာများဖြစ်သည့် အမှုန့်များဖြင့် ပေါင်းစပ်နည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ သံမဏိထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ 3D ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာသည် အတုလုပ်ခြင်းနှင့် စက်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးကာ ကုန်ကြမ်းသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးကာ သုံးစွဲသူများအား အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများကို ပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာ ရွေးချယ်နိုင်စေပါသည်။

VBN အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကမ်းလှမ်းချက်တွင် ဥပမာ ပါဝင်သည်။ Vibenite ၂၉၀ဆွီဒင်ကုမ္ပဏီ၏အဆိုအရ၊ ၎င်းသည်ကမ္ဘာ့အပြင်းထန်ဆုံးသံမဏိ (72 HRC) ဖြစ်သည်။ Vibenite 290 ဖန်တီးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းများ၏ မာကျောမှုအထိ တဖြည်းဖြည်းတိုးမြင့်လာစေရန်ဖြစ်သည်။ လိုချင်သောအစိတ်အပိုင်းများကို ဤကုန်ကြမ်းမှ ပုံနှိပ်ပြီးသည်နှင့်၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် EDM မှလွဲ၍ နောက်ထပ်လုပ်ဆောင်ခြင်း မလိုအပ်ပါ။ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် တူးဖော်ခြင်း မလိုအပ်ပါ။ ထို့ကြောင့် ကုမ္ပဏီသည် 200 x 200 x 380 မီလီမီတာအထိ အတိုင်းအတာရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးကာ အခြားကုန်ထုတ်နည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်မရနိုင်သည့် ဂျီသြမေတြီဖြစ်သည်။

သံမဏိဆိုတာ အမြဲတမ်း မလိုအပ်ပါဘူး။ HRL Laboratories မှ သုတေသနအဖွဲ့တစ်ဖွဲ့သည် 3D ပုံနှိပ်စက်ဖြေရှင်းချက်ကို တီထွင်ခဲ့သည်။ အလူမီနီယံသတ္တုစပ် မြင့်မားသောခွန်အားနှင့်အတူ။ အဲ့ဒါကိုခေါ်တယ် နာနာလုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်း. ရိုးရိုးရှင်းရှင်းပြောရလျှင် နည်းပညာသစ်သည် 3D ပရင်တာသို့ အထူး nanofunctional အမှုန့်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် သုံးဖက်မြင်အရာဝတ္ထုကို ကြီးထွားလာစေမည့် လေဆာပါးလွှာသောအလွှာများဖြင့် “ရောနှော” ထားသည်။ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် အစိုင်အခဲဖြစ်နေစဉ်တွင်၊ သတ္တုစပ်၏အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံအတွက် ရည်ရွယ်ထားသော နာနိုအမှုန်များသည် နူကလိယစင်တာများအဖြစ် လုပ်ဆောင်သောကြောင့် ရရှိလာသောဖွဲ့စည်းပုံများကို မပျက်စီးစေဘဲ ၎င်းတို့၏ခိုင်ခံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

အလူမီနီယံကဲ့သို့ ခိုင်မာသော သတ္တုစပ်များကို အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်း၊ လေကြောင်း (ဥပမာ လေယာဉ်ကိုယ်ထည်) နည်းပညာနှင့် မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ nanofunctionalization ၏နည်းပညာအသစ်သည် ၎င်းတို့အား မြင့်မားသောခွန်အားသာမက ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးကိုလည်း ပေးသည်။

အနုတ်အစား ပေါင်းထည့်ခြင်း။

မိရိုးဖလာ သတ္တုလုပ်ငန်းတွင် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို စက်ဖြင့် ဖယ်ရှားသည်။ ပေါင်းထည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပြောင်းပြန်ဖြင့်အလုပ်လုပ်သည် - ၎င်းတွင် ပစ္စည်းအနည်းငယ်၏ အလွှာများကို ဆက်တိုက်ထည့်သွင်းကာ ဒစ်ဂျစ်တယ်မော်ဒယ်လ်တစ်ခုအပေါ်အခြေခံသည့် မည်သည့်ပုံသဏ္ဍာန်မဆို XNUMXD အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးပေးခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

ဤနည်းပညာကို ပုံတူရိုက်ခြင်းနှင့် မော်ဒယ်ပုံသွင်းခြင်း နှစ်မျိုးလုံးအတွက် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုနေပြီဖြစ်သော်လည်း၊ စျေးကွက်အတွက် ရည်ရွယ်ထားသော ကုန်စည် သို့မဟုတ် ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ၎င်း၏ ထိရောက်မှုနည်းပြီး ကျေနပ်ဖွယ်မရှိသော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ခက်ခဲသည်။ သို့သော်လည်း ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ စင်တာများစွာရှိ သုတေသီများ၏ လုပ်ဆောင်မှုကြောင့် ဤအခြေအနေသည် တဖြည်းဖြည်း ပြောင်းလဲလာသည်။

ပြင်းပြင်းထန်ထန် စမ်းသပ်မှုမှတစ်ဆင့် XNUMXD ပရင့်ထုတ်ခြင်း၏ အဓိကနည်းပညာနှစ်ရပ်ကို မြှင့်တင်ထားသည်- သတ္တု၏လေဆာရောင်ခြည် (LMD) ဈ ရွေးချယ်သောလေဆာအရည်ပျော် (ULM)။ လေဆာနည်းပညာသည် ကောင်းမွန်သောအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို တိကျစွာဖန်တီးနိုင်ပြီး 50D အီလက်ထရွန်အလင်းတန်းပုံနှိပ်ခြင်း (EBM) ဖြင့် မဖြစ်နိုင်သော ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ရရှိစေသည်။ SLM တွင်၊ လေဆာရောင်ခြည်၏အမှတ်သည် တိကျမှု 250 မှ 3 microns ရှိသော တိကျမှုရှိသော XNUMX မှ XNUMX microns ဖြင့် ပေးထားသည့်ပုံစံအတိုင်း ၎င်းကို စက်တွင်းဂဟေဆော်သည့်ပုံစံအတိုင်း ပစ္စည်း၏အမှုန့်ပေါ်သို့ ဦးတည်ထားသည်။ တစ်ဖန်၊ LMD သည် ကိုယ်တိုင်ထောက်ကူပေးသည့် XNUMXD ဖွဲ့စည်းပုံများဖန်တီးရန် အမှုန့်ကို စီမံဆောင်ရွက်ရန် လေဆာကို အသုံးပြုသည်။

ဤနည်းလမ်းများသည် လေယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ ဖန်တီးရန်အတွက် အလွန်အလားအလာကောင်းကြောင်း သက်သေပြခဲ့သည်။ အထူးသဖြင့်၊ လေဆာသတ္တု စုဆောင်းခြင်းကို အသုံးချခြင်းသည် အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဒီဇိုင်းဖြစ်နိုင်ခြေကို ချဲ့ထွင်စေသည်။ ၎င်းတို့ကို ယခင်က မဖြစ်နိုင်သော ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံများ နှင့် gradients များဖြင့် ပြုလုပ်ထားနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ လေဆာနည်းပညာနှစ်ခုစလုံးသည် ရှုပ်ထွေးသောဂျီသြမေတြီများ၏ထုတ်ကုန်များကိုဖန်တီးနိုင်ပြီး ကျယ်ပြန့်သောသတ္တုစပ်များမှထုတ်ကုန်များ၏တိုးချဲ့လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကိုရရှိစေသည်။

ပြီးခဲ့သည့်စက်တင်ဘာလတွင် အဲယားဘတ်စ်သည် ၎င်း၏ A350 XWB ထုတ်လုပ်မှုကို ဖြည့်စွက်စာပုံနှိပ်ဖြင့် တပ်ဆင်ခဲ့ကြောင်း ကြေညာခဲ့သည်။ တိုက်တေနီယမ်ကွင်းArconic မှထုတ်လုပ်သည်။ Arconic နှင့် Airbus တို့၏ စာချုပ်သည် တိုက်တေနီယမ်-နီကယ်အမှုန့်မှ 3D ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ပံ့ပိုးပေးသောကြောင့်၊ ခန္ဓာကိုယ်အစိတ်အပိုင်းများ i တွန်းကန်အားစနစ်. သို့သော်လည်း Arconic သည် လေဆာနည်းပညာကို အသုံးမပြုသော်လည်း ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် မြှင့်တင်ထားသော EBM အီလက်ထရွန်းနစ် arc ဗားရှင်းကို သတိပြုသင့်သည်။

သတ္တုလုပ်ငန်းတွင် ပေါင်းထည့်နည်းပညာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာမှု၏ မှတ်တိုင်များထဲမှ တစ်ခုသည် 2017 ခုနှစ် ဆောင်းဦးတွင် Dutch Damen Shipyards Group ၏ ရုံးချုပ်တွင် ပြသခဲ့သည့် ပထမဆုံး နမူနာပုံစံ ဖြစ်လာဖွယ်ရှိသည်။ သင်္ဘောပန်ကာ သတ္တုအလွိုင်းဟု အမည်ပေးထားသည်။ VAAMpeller. သင့်လျော်သောစစ်ဆေးမှုများအပြီးတွင်၊ အများစုမှာလုပ်ဆောင်ပြီးပါက၊ မော်ဒယ်သည် သင်္ဘောသင်္ဘောများတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် အတည်ပြုရန်အခွင့်အရေးရှိသည်။

သတ္တုလုပ်ငန်းနည်းပညာ၏အနာဂတ်သည် သံမဏိအမှုန့်များ သို့မဟုတ် အလွိုင်းအစိတ်အပိုင်းများဖြင့် တည်ရှိနေသောကြောင့် ဤဈေးကွက်ရှိ အဓိကကစားသမားများကို သိရှိရန် ထိုက်တန်ပါသည်။ 2017 ခုနှစ် နိုဝင်ဘာလတွင် ထုတ်ပြန်ခဲ့သည့် "Additive Manufacturing Metal Powder Market Report" အရ 3D ပုံနှိပ်သတ္တုမှုန့်များ၏ အရေးအကြီးဆုံး ထုတ်လုပ်သူများသည် GKN၊ Hitachi Chemical၊ Rio Tinto၊ ATI Powder Metals၊ Praxair၊ Arconic၊ Sandvik AB၊ Renishaw၊ Höganäs AB ၊ Metaldyne Performance Group၊ BÖHLER Edelstahl၊ Carpenter Technology Corporation၊ Aubert & Duval။

ပန်ကာပရင့် WAAMpeller

အရည်အဆင့်

လက်ရှိတွင် လူသိအများဆုံး သတ္တုထည့်သည့်နည်းပညာများသည် အမှုန့်များအသုံးပြုခြင်းအပေါ် မှီခိုနေရသည် (ဤသည်မှာ အထက်ဖော်ပြပါ vibenite ကို ဖန်တီးထားခြင်းဖြစ်သည်)၊ စတင်ပစ္စည်းအတွက် လိုအပ်သော မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် "sintered" နှင့် laser-fused တို့ဖြစ်သည်။ သို့သော် အယူအဆသစ်များ ထွက်ပေါ်လာသည်။ ပေကျင်းရှိ တရုတ်သိပ္ပံအကယ်ဒမီ၏ Cryobiomedical Engineering Laboratory မှ သုတေသီများသည် နည်းလမ်းတစ်ခုကို တီထွင်ခဲ့ကြသည်။ "မင်" ဖြင့် 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းအခန်းအပူချိန်ထက် အနည်းငယ် အရည်ပျော်မှတ်ရှိသော သတ္တုစပ်ဖြင့် ပါဝင်သည်။ Science China Technological Sciences ဂျာနယ်တွင် ထုတ်ဝေသည့် လေ့လာမှုတစ်ခုတွင် သုတေသီ Liu Jing နှင့် Wang Lei တို့သည် ဂါလီယမ်၊ ဘစ်စမတ် သို့မဟုတ် အင်ဒီယမ်အခြေခံသတ္တုစပ်များကို နာနိုအမှုန်များ ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် အရည်အဆင့်ပုံနှိပ်ခြင်းနည်းပညာကို သရုပ်ပြခဲ့ကြသည်။

သမားရိုးကျ သတ္တုပုံတူရိုက်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အရည်အဆင့် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် အရေးကြီးသော အားသာချက်များစွာရှိသည်။ ပထမဦးစွာ၊ သုံးဖက်မြင် အဆောက်အဦများ ဖန်တီးထုတ်လုပ်နိုင်မှုနှုန်းမှာ အတော်လေး မြင့်မားသည်။ ထို့အပြင်၊ ဤနေရာတွင် သင်သည် အအေးခံရည်၏ အပူချိန်နှင့် စီးဆင်းမှုကို ပို၍ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဒီဇိုင်းဖြစ်နိုင်ချေကို ချဲ့ထွင်ပေးသည့် သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများ (ပလတ်စတစ်ကဲ့သို့သော) နှင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုနိုင်သော အရည်လျှပ်ကူးသတ္တုကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

American Northwestern University မှ သိပ္ပံပညာရှင်များသည် ယခင်က သိထားသည်ထက် စျေးသက်သာပြီး ရှုပ်ထွေးမှုနည်းပါးသော သတ္တု 3D ပုံနှိပ်စက်အသစ်ကိုလည်း တီထွင်ခဲ့သည်။ သတ္တုမှုန့်၊ လေဆာ သို့မဟုတ် အီလက်ထရွန်ရောင်ခြည်များအစား ၎င်းကို အသုံးပြုသည်။ သမားရိုးကျမီးဖို i အရည်ပစ္စည်း. ထို့အပြင်၊ ဤနည်းလမ်းသည် သတ္တုများ၊ သတ္တုစပ်များ၊ ဒြပ်ပေါင်းများနှင့် အောက်ဆိုဒ်အမျိုးမျိုးအတွက် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်သည်။ ၎င်းသည် ပလတ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော နော်ဇယ်တံဆိပ်နှင့် ဆင်တူသည်။ "မင်" တွင် အီလက်စတိုမာ ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် အထူးဒြပ်စင်တစ်ခုတွင် ပျော်ဝင်နေသော သတ္တုမှုန့်တစ်ခု ပါဝင်သည်။ လျှောက်လွှာတင်ချိန်တွင်၊ ၎င်းသည်အခန်းအပူချိန်တွင်ရှိသည်။ ယင်းနောက်၊ နော်ဇယ်မှ အပ်နှံထားသော ပစ္စည်းအလွှာကို မီးဖိုအတွင်း ဖန်တီးထားသော မြင့်မားသော အပူချိန်ဖြင့် ယခင်အလွှာများနှင့် ရောနှောထားသည်။ နည်းပညာကို အထူးပြုဂျာနယ် Advanced Functional Materials တွင် ဖော်ပြထားပါသည်။

Chinese Liquid Metal Phase Printing Method

2016 ခုနှစ်တွင် Harvard မှသုတေသီများသည် XNUMXD သတ္တုတည်ဆောက်ပုံများကိုဖန်တီးနိုင်သောအခြားနည်းလမ်းကိုမိတ်ဆက်ပေးခဲ့သည်။ "လေထဲမှာ" ရိုက်နှိပ်၊. ဟားဗတ်တက္ကသိုလ်သည် အခြားအရာများနှင့်မတူဘဲ အလွှာအလိုက် အရာဝတ္ထုများကို အလွှာလိုက်မဖန်တီးဘဲ ချက်ချင်းအေးခဲနေသော သတ္တုမှ "လေထဲတွင်" ရှုပ်ထွေးသော အဆောက်အဦများကို ဖန်တီးပေးသည့် 3D ပရင်တာတစ်ခုကို ဖန်တီးခဲ့သည်။ John A. Paulson School of Engineering and Applied Sciences မှ ဖန်တီးထားသည့် အဆိုပါ စက်သည် ငွေရောင်နာနိုမှုန်များကို အသုံးပြု၍ အရာဝတ္ထုများကို ပရင့်ထုတ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ အာရုံစူးစိုက်ထားသည့် လေဆာသည် ပစ္စည်းကို အပူပေးပြီး ပေါင်းစပ်ကာ helix ကဲ့သို့သော အမျိုးမျိုးသော ဖွဲ့စည်းပုံများကို ဖန်တီးသည်။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးပစ္စည်းများနှင့် လေယာဉ်အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ တိကျမြင့်မားသော 3D ရိုက်နှိပ်ထားသော လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများအတွက် စျေးကွက်ဝယ်လိုအားသည် လျင်မြန်စွာကြီးထွားလာသည်။ ထုတ်ကုန်ဒေတာကို အခြားသူများနှင့် မျှဝေနိုင်သောကြောင့် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ကုမ္ပဏီများသည် သတ္တုမှုန့်နှင့် မှန်ကန်သော 3D ပရင်တာတို့ကို သုံးစွဲနိုင်လျှင် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးနှင့် စာရင်းကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ လူသိများသည့်အတိုင်း၊ ဖော်ပြထားသောနည်းပညာများသည် သမားရိုးကျထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများထက် ရှုပ်ထွေးသောဂျီသြမေတြီ၏သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် များစွာလွယ်ကူချောမွေ့စေပါသည်။ အထူးပြုအက်ပ်လီကေးရှင်းများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် သမားရိုးကျအပလီကေးရှင်းများတွင် 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းကိုလည်း အသုံးပြုရန်အတွက် စျေးနှုန်းသက်သာပြီး ပွင့်လင်းမြင်သာမှုဆီသို့ ဦးတည်သွားဖွယ်ရှိသည်။

3D ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အခက်ခဲဆုံး ဆွီဒင်စတီးလ်

ကမ္ဘာပေါ်တွင် အပြင်းထန်ဆုံး သံမဏိ - ဆွီဒင်၊ Uppsala တွင် ပြုလုပ်သည်။

ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အလူမီနီယံရုပ်ရှင် 

သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အောင်မြင်မှု- စွမ်းအားမြင့် အလူမီနီယံ၏ 3D ပုံနှိပ်ခြင်း။