ရွှေဖြင့် အလေးချိန်တန်သော လိပ်များ...

ခေတ်မီမော်တော်ယာဉ်များတွင်အသုံးပြုသော ခါးပတ်ဒရိုက်များသည် ပိုများလာနေသော ဖိစီးထားသောမောင်းနှင်ယူနစ်များတွင် လည်ပတ်မှုမှ ဖြစ်ပေါ်လာသည့် တိုးလာသောဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရပါမည်။ အံ့သြစရာမဟုတ်ပါ၊ ၎င်းတို့၏အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်သူများသည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှု နှစ်မျိုးစလုံးကို အသုံးပြုမှုအခြေအနေများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ကြိုးစားနေကြသည်မှာ အံ့သြစရာမဟုတ်ပေ။ ခါးပတ်ဒရိုက်၏ မှန်ကန်သောလုပ်ဆောင်ချက်ကို ဆုံးဖြတ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုမှာ idler နှင့် idler rollers များဖြစ်သည်။

ဘယ်မှာတပ်ထားတာလဲ။

ဖော်ပြပြီးသည့်အတိုင်း၊ ခါးပတ်ဒရိုက်များတွင် ရိုလာကို အမျိုးအစားနှစ်မျိုးသုံးသည်- တင်းမာမှုနှင့် လမ်းညွန်များ။ ၎င်းတို့ကို ဓာတ်ငွေ့ဖြန့်ဖြူးရေးစနစ်နှင့် အင်ဂျင်ယူနစ်များ၏ မောင်းနှင်မှုစနစ်များတွင် နှစ်မျိုးလုံး တပ်ဆင်ထားသည်။ idler နှင့် intermediate pulleys များ၏ အရေးကြီးဆုံးအလုပ်မှာ drive modes အားလုံးတွင် optimal belt direction (phasing or belt operation) နှင့် ကပ်လျက် pulleys များတွင် ၎င်း၏ အကောင်းဆုံးတည်နေရာဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် idler နှင့် idler rollers များသည် ground drive စနစ်၏ ဆူညံသံကို လျှော့ချပေးရမည် ဖြစ်ပြီး အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် အမြင့်ဆုံးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ထို့ကြောင့် လမ်းညွှန်နှင့် လမ်းညွှန် rollers များ၏ မှန်ကန်သော လုပ်ဆောင်မှုသည် ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ပစ္စည်းပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

ရင်သားတစ်ခုတည်း သို့မဟုတ် ရင်သားနှစ်ထပ်

Single row ball bearings ကို နာမည်ကြီး ထုတ်လုပ်သူများထံမှ idler ပူလီများနှင့် idler ပူလီများတွင် အသုံးပြုပါသည်။ နောက်ပိုင်းတွင် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် အလုပ်လုပ်ရန် သင့်လျော်သော အရည်အသွေးမြင့် ဆီများဖြင့် စက်ရုံတွင် ဖြည့်သွင်းထားသည်။ အခက်ခဲဆုံးအခြေအနေများတွင်၊ နှစ်တန်းဘောလုံးကို ရိုလာများအတွင်းတွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ ၎င်းတို့၏ နေအိမ်များသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အဆီများ ယိုစိမ့်ခြင်းမှ ကင်းဝေးစေရန် အထူးတံဆိပ်များကို အသုံးပြုသည်။ အသုံးချမှုပေါ်မူတည်၍ ကြိတ်စက်များတွင် ဖန်ဖိုက်ဘာဖြင့် အားဖြည့်ထားသော polyamide မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် သံမဏိမျက်နှာပြင်တွင် သံချေးတက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်သည့်အပေါ်ယံပိုင်းရှိနိုင်သည်။ ကျွမ်းကျင်သူများ၏ အဆိုအရ တာရှည်ခံမှုအရ ရိုလာအမျိုးအစားနှစ်မျိုးလုံးသည် ခါးပတ်ဒရိုက်များ၏ အမြဲတမ်းဒြပ်စင်အဖြစ် ၎င်းတို့၏အခန်းကဏ္ဍကို အပြည့်အဝဖြည့်ဆည်းပေးသည်။ သို့သော် တိုးများလာကာ၊ ဖိုက်ဘာမှန်ပါရှိသော polyamide roller များကို ထိုကဲ့သို့သောစနစ်များတွင် အသုံးပြုကြသည်။ အဘယ်ကြောင့်? အဖြေမှာ ရိုးရှင်းသည်- ၎င်းတို့သည် သမားရိုးကျ သံမဏိများထက် ပိုမိုပေါ့ပါးပြီး စနစ်တစ်ခုလုံး၏ အလေးချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။

မှန်ကန်သောဗို့အားနှင့်အတူ

ဤစကားလုံးသုံးလုံးသည် belt drives များ၏ မှန်ကန်သော လုပ်ဆောင်မှု၏ အနှစ်သာရဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ ပြဿနာကင်းစင်သော လုပ်ဆောင်ချက်သည် မှန်ကန်သော ခါးပတ်တင်းအားပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ညံ့ဖျင်းသော တင်းမာမှုသည် အများအားဖြင့် ပစ္စတင်များ နှင့် တိုက်မိခြင်းကြောင့် အင်ဂျင်ချို့ယွင်းမှု ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ခါးပတ်ကို ဒရုန်းများပေါ်သို့ ချော်ကျစေပါသည်။ ခါးပတ်သည် နေ့စဥ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဆန့်ထွက်တတ်သည်ကို သတိပြုသင့်သည်။ ၎င်း၏ တခဏတာ အရှည်သည်လည်း အပူချိန် ကွာခြားမှုများကြောင့်လည်း ထိခိုက်ပါသည်။ ဤအခြေအနေများအားလုံးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် နောက်ဆုံးပေါ် တင်းမာမှုများနှင့် တင်းမာမှုများ၏ ထုတ်လုပ်သူများသည် ခါးပတ်၏အလျားပြောင်းလဲခြင်းအပေါ် မူတည်၍ ၎င်းတို့ကို ချိန်ညှိရန် ဖြစ်နိုင်ခြေကို ပေးဆောင်သည်။ သို့သော်၊ ၎င်းသည် ခါးပတ်၏အခြေအနေကိုစစ်ဆေးသောအခါတွင် သင်သည် rollers များကိုစစ်ဆေးရန်မလိုအပ်တော့ဟု မဆိုလိုပါ။ တင်းမာသောစက်ဆွဲအား ခါးပတ်တင်းအားနှင့်အပြိုင် စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်ပါက ချိန်ညှိသင့်သည်။ ကံကောင်းစွာဖြင့်၊ အလိုအလျောက်ခါးပတ်တင်းမာသူများသည် သင့်လျော်သောခါးပတ်တင်းမာမှုပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးသည်။ ၎င်းတို့တွင်အသုံးပြုထားသော စမ်းချောင်းအစုံသည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတစ်လျှောက်လုံး မှန်ကန်သောတင်းအားကိုသေချာစေသည်။ အလိုအလျောက် ခါးပတ်တင်းအား ပြင်ဆင်ခြင်းကို စနစ်တစ်ခုလုံး၏ လက်ရှိဝန်နှင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲခြင်းတွင် နှစ်မျိုးလုံး အဆင်ပြေအောင် ပြုလုပ်ထားသည်။ အလိုအလျောက်တင်းမာမှုများတွင် နောက်ထပ်ငြင်းမရနိုင်သော အားသာချက်များရှိသည်- ၎င်းတို့၏အသုံးပြုမှုကြောင့် ခါးပတ်ဒရိုက်၏လည်ပတ်မှုနှင့်အတူ အန္တရာယ်ရှိသောတုန်ခါမှုများကို ဖိနှိပ်ထားသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ဆူညံသံများကို လျှော့ချနေစဉ် စနစ်တစ်ခုလုံး၏ တာရှည်ခံမှုကို တိုးမြင့်စေသည်။